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詳細說明 IMD技術系列-IMD材料選用IMD技術會設計到三種材料：薄膜、油墨、塑料粒子，我們逐一來討論IMD對這些材料的要求。
薄膜
薄膜目前主要在用有幾種:
1. PC薄膜：最主要的IMD薄膜材料
特點：
· 耐熱高，玻化溫度Tg140C
· 拉伸性能好。PC的延展性很好，延展率可達160％
· 加工性能好。由于它是無定形的材料，所以可成形溫度的范圍很大，所以薄膜成型的溫度范圍非常廣，從冷成型到熱成型170C都可以；此處的成型溫度指薄膜的溫度；
· 產(chǎn)品種類廣。表面有磨砂，細砂，加硬化，防霧等等不同種類可以選擇；
· 硬度可達1H。原先大家不喜歡PC薄膜的原因是PC加硬化薄膜表面達不到1H，目前GE公司有新出一款DMX的薄膜表面可達到1H，而且拉伸性能非常好，解決了以前拉伸性能和表面硬化互相矛盾的問題
· 目前客戶最常用的產(chǎn)品是GE的OQ系列硬化薄膜，最新超硬可成形薄膜DMX
· 目前應用領域非常廣：手機，汽車，消費類電子產(chǎn)品等。
2. PET薄膜：
特點
· 表面硬度高。PET薄膜在加硬之后可達2H；
· 抗化學性好。
· 成型性差。PET薄膜沒辦法做大拉伸的制件，只能是做平面或簡單弧面的產(chǎn)品。
· 成型之后變形大。PET是結晶性材料，沒有所謂的玻化溫度，要么是固體，要么是象流水一樣，所以要熱成型只能在固態(tài)，所以PET的成型只能是強迫成型。結果就是PET薄膜在成型之后回彈非常大，導致產(chǎn)品做完之后變形非常嚴重。所有用PET薄膜加工IMD制件的廠商目前都遇到這個問題。但是這個問題是不可克服的從材料本身來講；
· 目前應用領域主要是在家電和手機鏡片。如空調(diào)電飯煲的控制板，手機鏡片是平的，所以也可以薄膜來做。
3. ABS薄膜
特點
· ABS薄膜主要用在汽車內(nèi)飾件當中，一些專業(yè)的膜廠在ABS薄膜上印刷上胡桃木或金屬質(zhì)感的膜，再加上硬化層。廠家以美國的艾立Avery為代表。
油墨
IMD技術因為有其特殊性，所以對油墨有特定的要求：
· 耐溫性。因為IMD的工序是在印刷之后還有注塑，所以油墨必須要耐200C以上的，否則會被注塑的料流沖走；
· 延展性。在注塑之前有熱成型，油墨當然也隨薄膜一起做拉伸，如果油墨不具有延展性，在做熱成型之后，油墨可能會漏光，出現(xiàn)裂紋等等。
目前市場上宣稱能夠提供IMD油墨的廠商有很多，但其實真正好用的并不是很多。初步看起來有兩大家：
· UV型的有Sunchemical的Decomold系列；
· 溶劑型的有Proell的N2K和HTR系列
大家知道溶劑型油墨干燥時間比UV型的要慢很多，而且需要長的烘道或者烘箱，而UV型的不需要。從產(chǎn)率的角度來講，UV型的要好。
塑料粒子
塑料粒子的選擇最主要還是取決于OEM廠商對于制件性能的要求，目前PC、PC合金、ABS、PMMA都有使用，PC的好處是抗沖擊性好，在汽車和手機方面PC居多。PMMA是注塑溫度比較低，透光率和表面硬度都比較高，所以在一些鏡片類的產(chǎn)品上用的比較多。
比較值得提的是，目前PC合金的技術進展很快，一些PC合金既保留了PC的強度又降低了注塑溫度提高了流動性，比如GE公司新出的PC/Polyester合金Xylex X8303注塑溫度大概在240－260C，抗沖擊性比普通高流動的PC還要好，目前GE公司已經(jīng)在大力推廣，大家可以去※※一下。
IMD技術系列論壇(3)-IMD的工序及設備需要
IMD的工序大概由如下四步組成：
1．印刷。在透明薄膜上做印刷，印刷客戶想要的圖案。印刷當然需要絲網(wǎng)印刷機了，條件好的買好的，條件一般的買一般的，總之因自己條件而異。
印刷其實對于IMD來講非常重要，印刷的好壞，選取油墨的適當與否會關系到后道其它工序的容易與否。比如你油墨沒選對，干燥不夠，那么后道工序當中非常容易產(chǎn)生沖墨的現(xiàn)象。
基本上來講油墨選擇一定要選擇專門的IMD油墨，如果是溶劑型的油墨，干燥一定要足夠，絲網(wǎng)的目數(shù)要大于300。
2．成型。注塑行業(yè)很多人把注塑過程叫做成型。此處我們所說的成型不是這種意思，指把印刷好的薄膜加工成客戶需要的形狀。你需要手機殼，就成型成手機殼的形狀，你需要筆記本，就加工成筆記本的形狀。
成型的時候?qū)τ诒∧ず陀湍加幸欢ǔ潭鹊睦臁?br />
成型需要的是成型機。高中低檔差別很大：最簡單的低檔的熱成型機就是油壓機，很簡單。高檔些的有真空或高壓成型機，模具只有公模或母模，加熱薄膜之后高壓氣體一沖或一吸，也有二者結合的。高壓或真空都比較貴了，設備也有單工位或雙工位，也會導致價格的不同。
薄膜的成型方法下面再做專門的介紹。
3．沖切。薄膜殼子成型好后，必然有一些部分是不需要的，所以要把不需要的部分切掉。這部分也是IMD當中很重要的一部分，有些三維的形狀很不好切，切的精準程度，切刀的形狀都有很多經(jīng)驗在里面。尤其是一些對包邊要求高的產(chǎn)品。
4．注塑
注塑是最后一步。工藝的調(diào)節(jié)，模具的結構，注塑料的選用對于最終的成品率都有很大的影響。這里沒有一個普遍的規(guī)律，因產(chǎn)品形狀圖案形狀差別比較大，只能依靠經(jīng)驗。總的來講，模具的澆口盡量不要是點澆口，注塑料盡量選用低粘度，高流動的材料。
IMD注塑對于設備并沒有太高的要求，普通的注塑機就可以。但是做很多產(chǎn)品的時候，立式的注塑機帶來了很多方便，比如做沒有孔的產(chǎn)品，薄膜可以直接放在模具上而不需要另做定位的設施。
另外還有那種可以放兩套母模一套公模的設備，這樣就可以一套注塑和放殼子兩個動作互不干涉，縮短注塑的時間。
IMD技術系列論壇(4)-IMD的產(chǎn)品設計
IMD的產(chǎn)品設計
IMD由于涉及到印刷的圖案，熱成型等所以對于產(chǎn)品設計有些特別的要求：
1． 轉(zhuǎn)角要大于等于薄膜的厚度；也就是說產(chǎn)品的轉(zhuǎn)角不可以是90度，轉(zhuǎn)角越大對于成型越有利；
2． 在澆口的附近，最好不要放復雜的圖案以避免沖墨；
3． 在拉伸較大的地方避免放圖案，筆者在實踐的過程中發(fā)現(xiàn)很多人喜歡說這樣一來不是對圖案設計有限制了嗎？其實不然，拉伸較大的地方一般出現(xiàn)在產(chǎn)品的側(cè)面，有什么樣的特別設計一定要把圖案放在側(cè)面呢？
4． 如果在拉伸大的地方一定要有圖案，最好能永一些軟件模擬一下。
以上的要求其實并不苛刻。所以IMD對于產(chǎn)品設計應該講是只有好處沒有壞處，它帶給設計人員很大的自由度，也就是說憑借IMD可以實現(xiàn)許多噴漆難以實現(xiàn)的效果。
另外目前的膜材料發(fā)展也是日新月異，有皮革質(zhì)感的膜，有布紋的膜，有金屬質(zhì)感效果的膜，總而言之，IMD是工業(yè)設計師最為待見的
IMD技術系列論壇(5)-IMD適用場合
IMD最適合應用的場合
很多人和我講他們想用IMD，但是感覺成本太高，沒辦法使用，這句話其實有很多的誤解成分在里面。
首先IMD應用于客戶對外觀要求比較高的場合。如果你的客戶認為外觀無足輕重，那也沒必要一定要用這個技術；IMD的應用場合最好是有圖案或者文字能夠體現(xiàn)印刷優(yōu)勢的地方。
其次IMD的好處在于當你的產(chǎn)品外觀設計種類很多時，比如一款產(chǎn)品有好多種外觀，這樣的情況下用IMD有可能成本反而會降低。試想，一款十種外殼的手機，你可能需要訂十種不同顏色的塑料粒子，十種不同顏色的漆，而IMD卻不需要，因為它的顏色是通過印刷來體現(xiàn)的，只要一種顏色的粒子就好了。這樣一來，塑料粒子的價格和庫存及浪費成本都可以降低。
再次用一些特別的方法甚至可以既用到IMD的好處，又能降低成本。我們知道IMD成本有時候高是高在熱成型這一步，那有沒有辦法把這一步去掉呢？只要薄膜部分不包角，薄膜就完全不需要預成型，只需把印刷沖切好的膜放在模具中直接注塑就好了，這樣一來，成本馬上就低了很多，而且還用到了IMD的好處。
IMD／IML的應用領域：
家電業(yè)：電飯煲、洗衣機、微波爐、空調(diào)器、電冰箱等控制裝飾面板；
電子業(yè)：MP3、MP4、VCD、DVD、計算器、電子記事本、數(shù)碼相機等撫面殼及標牌；
汽車業(yè)：儀表盤、空調(diào)面板、內(nèi)飾件、車燈外殼、標志等；
電腦業(yè)：鍵盤、鼠標、面殼；
通訊業(yè)：手機按鍵、手機鏡片、手機彩殼、小靈通及固定電話面板、視窗鏡片；
其它業(yè)：醫(yī)療器械、化妝品盒、裝飾盒、玩具、運動和娛樂休閑用品等等。
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